Спасибо за информацию и удачи в проекте, Борис. С каким саботажем Вы столкнулись? Есть проблемы с конструкторской или технологической документацией или их деятельностью в общем? Кто то из участников проекта знает об этой теме на форуме?

Aлександр Вьюшин пишет: С каким саботажем Вы столкнулись?

Пытался провести эксперимент по производстве за 2 дня двух комплектов деталей (35 видов, количество от 1 до 16 шт. в комплекте)
Токарно-фрезерный участок не стал доводить эксперимент до конца, счёл возможным не выполнять полученное задание в связи с тем, что "есть более срочная работа".
Как я понял, заниматься половину дня переналадкой им не улыбнулось. Привычнее смотреть как станок работает, чем самим работать.

Aлександр Вьюшин пишет: Есть проблемы с конструкторской или технологической документацией или их деятельностью в общем?

Конструкторская документация есть, но так часто всё менялось, что никто не знает какая версия правильная.
Поэтому получить спецификацию на изделие очень сложно. За 3 недели получил что-то с чем можноработать только на одно изделие, а их в ассортименте около 10-и.

Чтобы начать правильно запускать в производство все 10 изделий нужна большая работа.

Aлександр Вьюшин пишет: Кто то из участников проекта знает об этой теме на форуме?

Разрешение вести этот дневник я зафиксировал в договоре с работодателем.
Не уверен, что кто-то из работников предприятия его читает.

Для участников рабочей группы веду дневник в вотсап.

Закончилась 4-я неделя.

Проведён эксперимент на сварке. Эксперимент показал возможность сваривать всё необходимое для изделия за 1 день.
Из 9-и сварщиков было 8 (один не вышел - 10 часов)
Развозили комплектацию с утра, а не с вечера, как я просил. Поэтому утром потеряли 1 час или 8 часов рабочего времени сварочного участка.

На следующий день перешло работы на 4 часа. Это лечится перераспределением работы по участкам или наймом подсобников на сложные и долгие операции.
ИТОГО +4 часа - (10+8) = -14 часов запаса (15%)

Наблюдение.
Обычно, на сварочном участке царило броуновское движение. один-два сварщика всегда куда-то шли.
Во время эксперимента хождений до обеда не наблюдалось. Все работали.
Хождения начались после обеда, когда сварщики поняли, что справятся с зданиями до конца смены и, чтобы этого не случилось, начали лениться.

Остальные дни ушли на подготовку к началу производства по новой схеме со следующего понедельника.
Напомню.
Новая схема - позаказное производство. Одно изделие запускается в работу каждый день. Изделием считается то, что может сварить сварочный участок за день.
Это может быть "трактор" или 50 терминалов для сбера или N сейфов или Y единиц другой продукции.

Запрошен раньше обычного план производства от отдела продаж.
На базе плана ОП сформированы недельные планы работы участков. Утверждён план на следующую неделю (пока оставили два резервных дня в неделю чтобы можно было скорректировать что-то, если что). Остальные недельные планы носят справочный характер.

На базе планов сформированы заявки в отдел закупок.

Проработана система канбан для токарно-фрезерного участка (партии производства, кол-во канбанов, места хранения, методика пополнения и т.д.)

С большим скрипом и сопротивлением продвигается система создания сменных заданий по постам ("Зачем это нужно? Это же столько времени займёт! Нахрена номера узлов писать, да ещё номера сборочных чертежей указывать. Это ж сколько бумаги переведём! Я вот себе на бумажке набросал, утром пройдусь по участкам, посмотрю чего не хватает и скажу всем чего делать.")
На самом деле сменное задание для каждого участка на 95% одинаковое. Надо один раз заполнить, потом дополнять работами, перешедшими со вчера.

Закреплены приказом собственника необходимость еженедельного планирования и ежедневных сменных заданий (чтобы не мне сопротивлялись, а собственнику)

Введена понятная нумерация узлов (40 узлов в "тракторе"). КБ правит чертежи, корректирует номера. К концу следующей недели будет полный комплект чертежей на те изделия, что будут производиться в июле, с новыми номерами узлов.

Кстати, узлы оказались полезной вещью.
По номерам можно сортировать детали (детали на один узел имеют один сортировочный номер и разные номера деталей), что позволит сортировать детали специалисту с любой квалификацией.

Если при продаже создавать и вносить в 1С изделие узлами, то потом можно узлами же (автоматически, но чуть позже) выдавать задания на посты участков заготовки и сварки. А также привязав к узлам время производства, расход материалов и инструментов можно вести учёт и даже знать в каком изделии какой узел присутствует, кто его изготавливал и т.д. (важно для рекламационной работы)

Пока узким местом назначен участок сварки.
На строящемся виртуальном конвейере единицей, которая по нему движется считаем то, что участок сварки может сделать за день. Исходя из этой единицы загружаем всю производственную цепочку.

Как-то так. Посмотрим как отработаем по новой схеме следующую неделю.

P.S. Когда я начинал проект, сказал собственнику, что лучшая похвала для консультанта когда говорят, что: "Мы и без него всё это знали!", т.к. это означает, что идеи вошли в кровь.
На этой неделе слышу эту фразу в разных вариациях на всех совещаниях.

Радуюсь.

"Пока узким местом назначен участок сварки."
Логично.

Про сварщиков и их подход к работе - опять вопрос по мотивации.
Я так и не понял, есть ли изменения в системе?
Вопрос оплаты по результату во многом ключевой для успеха.
В конце-концов, если остальные рабочие (а ещё и ИТР, и технологи, и продавцы и ВСЕ остальные!) понимают, что их премия зависит от работы или безделья сварщиков могут и лицо набить.

И есть ли в отделе кадров заявка на набор сварщиков?
И проходят ли кандидаты?
Чтобы чувствовали, что они не незаменимые.

"лучшая похвала для консультанта когда говорят, что: "Мы и без него всё это знали!"
Хорошо, конечно, но часто после этого ещё говорят: "Так за что же Вам мы платим?"

P.S.
Был один случай.
На предприятии работал сварочный участок. Выдавал около 10 изделий в неделю.
Поскольку требовалось много больше, рядом поставили второй и там стали работать сварщики сторонней организации по договору.

В первую же неделю сделали 15.
Местные удивились и выдали 20.
Нанятые обиделись и сварили 30.
Заводские расстроились и сделали 40.
..........................
Через пару месяцев оба участка производили по 70 изделий!

Дмитрий Дрожкин пишет:

"Пока узким местом назначен участок сварки."
Логично.

Про сварщиков и их подход к работе - опять вопрос по мотивации.


P.S.
Был один случай.
На предприятии работал сварочный участок. Выдавал около 10 изделий в неделю.
Поскольку требовалось много больше, рядом поставили второй и там стали работать сварщики сторонней организации по договору.

В первую же неделю сделали 15.
Местные удивились и выдали 20.
Нанятые обиделись и сварили 30.
Заводские расстроились и сделали 40.
..........................
Через пару месяцев оба участка производили по 70 изделий!

На инженерах на том предприятии экономили?

Aлександр Вьюшин пишет:

На инженерах на том предприятии экономили?

Там на многом сэкономили. Завод сейчас на грани банкротства. (Мы там не работали, если что.)
Но история со сварщиками вполне достоверная
Соревновательный дух реально может творить чудеса.

P.S.
Что-то с цитированием случилось...

Дмитрий Дрожкин пишет:

Aлександр Вьюшин пишет:

На инженерах на том предприятии экономили?

Там на многом сэкономили. Завод сейчас на грани банкротства. (Мы там не работали, если что.)
Но история со сварщиками вполне достоверная
Соревновательный дух реально может творить чудеса.

Инженерный научный подход творит большие чудеса, особенно если руководители, инженеры и рабочие часть одной реальной команды

5-ю неделю оцениваю как провальную.

Собирались начать работать по новой схеме, не получилось - отложили на следующую, 6-ю неделю.

Причина - в сварочном цеху варят сейфы. (60 штук варят уже почти месяц)

Не смотря на то, что на совещании 2 недели тому назад был дан приказ решить вопрос с сейфами, используя все имеющиеся ресурсы участка сварки, т.к. технология сварки сейфов не отработана, работа поручена двум лучшим сварщикам-шаманам.
Остальные 7 из 9-и постов бессистемно загружались сваркой узлов тракторов. Наварена куча узлов из которых ни одного трактора собрать нельзя (некомплект).

Мои тихие рекомендации - остановить это безобразие, заняться изготовлением тракторов по новой системе, параллельно подготовить сейфы к производству (разобраться в причинах поводок и перекосов, сделать оснастку и т.д.) и потом сделать их, как положено за 2-3 дня - не услышаны. "Трясти надо", а то заказчик потребует вернуть деньги, если не успеем.

Финансовые потери от такого подхода грандиозные, но "трясти надо", нет времени на то чтобы подумать и подготовить производство.

По 7-мидневному плану последним днём сварки сейфов должен был стать вторник, но сейфы не сварены до сих пор. Руководство производства мечтает закончить сварку в воскресение, но что-то не верится.

В результате запланированное начало работы по новой системе отложилось. Из 5-и запланированных тракторов сделано 2.

Ничего не спрашивают.
"Мы сами знаем как надо", в результате у рабочих нет чётких инструкции по работе по новой системе.

Весь трактор разложен на сварочные узлы (ура!).
Все детали помечены номерами узлов (ура!).
Но до четверга никто не знал как этим пользоваться. Намёки и просьбы довести информацию до рабочих не увенчались успехом.
Пришлось инструктировать рабочих самому. Слушают в пол-уха (кто ты такой?).

Т.к. объяснить необходимость этой работы мне не удалось, соответственно заставить сделать тоже, то (не умеешь работать головой - работай руками) сам разложил палеты 8 шт на 8 участков, уложил на них задания по участкам, номера узлов.

Буду пробовать вовлечь собственников в налаживание работы участков сварки и заготовки:
- подготовлю чек-лист выполнения сменных заданий, попрошу контролировать раз в день, вечером;
- подготовлю чек-лист готовности к следующему дню, попрошу собственника контролировать готовность (обход).

Из всего многообразия продукции готов к производству только один бензиновый трактор.
Но нет (!!!), надо было впендюрить на понедельник 6-й недели дизельный, к производству которого подготовиться было до пятницы невозможно, т.к. двигателя на складе нет, а каким он будет и какие изменения в КД понадобятся неизвестно.

Попытки отложить запуск дизельного трактора на среду (чтобы успеть подготовить его к производству) не увенчались успехом.
Отдел продаж надавил, собственник промолчал, производство взяло под козырёк.

На фоне всей это катавасии сорвался.
В общем чате рабочей группы разразился тирадой о том, что так нельзя.
Описал результаты первой недели работы по плану так, как я это вижу
- сейфы не готовы через 1500 нормо-часов работы сварочного участка после приказа их закончить;
- салазки к сейфам даже не начинали ни готовить к производству (КД, узлы, расчёт времени и т.д.), ни варить, а их тоже штук 80;
- наплодили узлов от тракторов (под сотню узлов) из которых нельзя собрать ни одного трактора, хотя трактор состоит из 35 узлов.
Описал причины почему так происходит.

Обиделись все, но обещали показать мне на следующей неделе как работает команда и как она технику делает.

С дрожью жду чем закончится обида.
В худшем случае - бойкот консультанту.
В лучшем случае - производственная злость, которая свернёт горы.

Посмотрим.

Из достижений (с повторениями).
Узлы дочертили, пронумеровали, устранили выявленные ошибки.
Первый раз разложили палеты для сортировки - сортировка идёт как по маслу.
На все участки выдаются сменные задания (ура!).
На следующую неделю готов недельный план.

Ответы на вопросы.

Система оплаты работы сварщиков не изменена, и до конца мне непонятна. Попрошусь на подведение итогов. Попробую дать рекомендации по изменению на оплату за результат, а не за процесс.

Как применить соревновательный дух - подумаю. Они работают в две смены. Попробую их "стравить". Благодарю за совет!

Давно уже рассматриваю любой проект как совокупность организационных и технических решений. Организационные решения - это то, что нужно, чтобы техническая часть проекта была обязательно реализована. Если "договариваться" только о технической части, то нет никакой гаранитии, что проект будет реализован.
Открываем PMBoK и читаем 5 основных групп процессов: 1 Процессы инициации 2 Процессы планирования 3 Процессы исполнения 4 Процессы мониторинга и управления 5 Процессы завершения Интересно, что процессы исполнения предусматривают только для объединения человеческих и прочих ресурсов для выполнения плана.
Если не думать, как результат проекта будут встроены в существующую деятельность, то вероятность провала проекта высока.

Печально, но знакомо. Рекомендации Ваши были в письменном или устном виде? В ситуациях, когда мои рекомендации были не интересны боссам - мне платили просто за простой). И когда спрашивают, кто Вы такой? Вы это как фиксируете?