Дима, на всякий случай, Ваш покорный слуга в начале текущего века получил красный диплом инженера технолога электрохимических производств. И во время прогрызания гранита науки именно гальваника была моим коньком )))
но по специальности я не работал ни одного дня )))
Поэтому с удовольствием поучаствую.
Согласен с коллегами, что от проблем нужно двигаться!
Что хотим? важно может быть следующее:
А) нужно повысить качество.
В данном случае может быть- разнотолщинность, несоответствующий цвет(оттенок), включения, пузыри. Технологи на все найдут ответы, в зависимости от ответов нужно идти копать дальше. Если есть вопросы в этой области найду людей. кто поможет мозговым штурмом (я врядли помню сейчас))).
Б) нужно увеличть пропускную способность (производительность) участка.
Тут вариантов много, от увеличенного количества деталей на подвеске и корректировки силы тока, до ускорения других процессов (не всегда само нанесение покрытия - ограничивающий процесс, я встречал ограничение на стадии обезжиривания, например.
В) нужно улучшить охрану труда.
Как правило люди не хотят закрывать крышками ванны (по разным причинам, одна из них - лишние движения). Но т.к. температура там как правило повышенная, то испарений очень много, и далеко не все испарения полезны для дыхания (мягкоговоря).
вторая проблема (в данном случае) ручной труд - т.к. подвеску я думаю вручную туда сюда переносят. Это напряженный труд.
по существу:
исходя из фото - процесс ручной, т.е. работник ручками вынимает подвеску, переносит ее и погружает в следующую ванну + перед процессом г/о развешивает детали на подвеске, и снимает их после г/о.
На примере, приведенном АН - автоматизированная линия, где работник ручками только развешивает детали на подвеску, снимает их, и пальчиками тыкает на экране управления, если необходимо изменить технологические режимы.
аналогично можно сравнить работу человека на универсальном станке или станке с ЧПУ.
т.е. в нашем случае большая часть ручного труда, т.е. вероятность ошибок больше, отсюда большое количество потерь + в части охраны труда вреднее, т.к. человек над продуктом гораздо чаще (а то и в раствор руки суют отдельные умельцы).
на что я бы обратил внимание:
1) как рассчитывают длительность нахождения подвески в каждой ванне и как по расчетам работают по факту. Скорее всего на каждой ванне висят таблички со временем, когда подвеску опустили (не по памяти же все делают, хотя и не удивлюсь если по памяти).
Насколько я помню обычно для каждого процесса указывается пределы времени, например 120-180 минут. т.е. через 120 минут (если норм. качество) уже можно вынимать подвеску. По факту могут и через 200 минут вынуть, и через 100.
если задача - увеличить производительность, то сначала смотрим ограничивающий процесс, и там потери времени ликвидируем, затем думаем как добиться при запуске первой подвески быстрейшее прохождение ее до ограничивающего процесса, и аналогичного быстрейшее прохождения последней подвески после ограничивающего процесса.
2) если само покрытие дорогое - то смотреть, что кроме детали покрывается. Как правило, это крючки и неизолированные части подвески. Минимизировать поверхность!
3) крышки напрашиваются на петлях с пружинами. подошел - чуть приподнял, она открылась, зафиксировалась, вынул подвеску, следующую установил, крышку закрыл. Тогда никакие посторонние включения с пола не попадут в ванну.
4) качество вытяжки проверить! количество испарений очень зависит от температуры растворов. Там нужно комбинировать, не всегда горячо - это хорошо, т.к. именно вытяжка может не справляться.
много еще деталей, но от проблем все таки двигаться, тут я с коллегами абсолютно согласен )))
эх.... процессы эти уж очень интересные )))
Избыточна или недостаточна? Соли добавить?
