Антон Гугля пишет: А как же стандартизация?

Очень "просто". Стандарт должен быть обязательно - это закон! Однако, он должен меняться в зависимости от текущей ситуации на рабочем месте, а не в зависимости от наличия времени у технолога. Если на конкретном рабочем месте работает в разных сменах левша и правша, то по средством СМЕД должна проводится перенастройка рабочего места в момент передачи смены. Следовательно должно существовать два стандарта! Или на данной операции работают два левши. Люди ещё бывают разного роста. Технолог вообще об этом может не узнать!

Технолог обязан это знать: как выполнять операцию, каким инструментом и тд.

Естественно, технолог знает операцию! Он знает, что гайку с резьбой М6х1 надо затянуть с усилием Мкр=20-25Н*м. Он даже знает какой шестигранник у ключа должен быть. Но, он может только предположить какой инструмент будет более удобным на этой операции: рожковый ключ, торцовый, "коряга", Т-образный, гайковёрт пневматический или электрический. Хороший технолог должен подойти и спросить у работника! Технолог не знает ПРИЁМОВ выполнения операции.
Кроме того, время выполнения операции сильно зависит от взаимного расположения предметов на рабочем месте. Особенно, если рабочее место имеет значительные размеры. А при проектировании технологического процесса технолог в этом совсем не участвует.
Кроме того, технолог не участвует (по ЕСТД) в определении количества рабочих на программу. Следовательно количество рабочих мест в процессе может измениться! Следовательно изменятся и отдельные операции, т.е. оптимальный порядок действий может измениться. Снова перепроектировать технологию и нормативы?

ОК ты просто молодец.

Антон Гугля пишет: ОК ты просто молодец.

Антон, а если ваш инструмент дать бригадиру для изменения процесса? Насколько глубоко интегрирован он в систему управления предприятием? Можно ли проводить изменения достаточно быстро? Как вы считаете?

Мне кажется мы мешаем в одну кучу и средства определения циклов для ERP и работу по совершенствованию рабочего места.

Всем привет. Не могу пока выложить обещанные фото- возникли некоторые проблемы с окончательным внедрением системы 5S, необходимо заменить шкафы для инструмента, начальство преобретать новые отказалось, будем изготавливать своими силами. Правда удалось упорядочить инструмент, но 5S это пока не назовешь. Начали работать созданные мною ячейки с суточным запасом продукции- работаем без рывков и простоев. Создали канбан для инструмента. Очень радует, что рабочие стараются поддерживать порядок, привыкают работать без задания, изготавливая только необходимую продукцию ориентируясь на запас в ячейках. Руководство как и прежде изменения не поддерживают, сомневаются в их эффективности и в том, что это нужно рабочим. Приступил к разработке стандарта по переналадке волочильного стана. Составил карту спотока создания ценности основных операций, проблемы очевидны, решить которые можно в короткие сроки, но передвигать оборудование не разрешают, правда некоторые проблемы решаемы и более простыми способами: например установкой рядом с оборудованием шкафчиков с необходимым инструментом. Будем двигаться дальше доступными нам способами.

Сергей, продолжайте в том же духе! если руководство не поддерживает, то радуйтесь тому, что не мешает!!!
делайте все, на что можете влиять, а потом увидите, что сфера влияния начнет расти!!!

Еще для более быстрого вовлечения бригадиров, мастеров, начальников смен и ваших руководитель рекомендую сводить их на завод "Микрон". Он тоже находится в Великих луках. мы туда ездили как раз с целью вовлечения своих руководителей среднего звена. Завод очень открытый для подобных мероприятий!

Небольшой отчет.

Хорошо.
Но есть предложение. Организовывайте хранение инструмента так, чтобы его невозможно было хранить неправильно, кроме как навалом. Это будет заметно сразу.

Всем привет. Мой цех заметно стал преображаться, практически полностью избавились от остатков продукции, неиспользующейся не один год, не осталось отходов и мусора в углах и за станками. Получил несколько замечаний от руководства: за то что не изготавливаем продукцию впрок и за то что перестал писать задание для рабочих, спорить бесполезно, работать по-новому не хотят. Есть и хорошие новости уговорил руководство посетить с экскурсией завод "МИКРОН", где уже 6 лет активно и успешно внедряется бережливое производство. Возможно, увидев своими глазами все преимущества системы, руководство изменит свое мнение.